标题：超声波振动筛

产品概述

超声波振动筛产品特点

高达5倍的单位面积产出；精确到6级分离，筛分效率高达90%-95%；使用硅橡胶球、超声波等高效清网装置系统，筛孔不会堵塞。密闭除尘，操作安全；加速度比振动筛低4.5倍，筛分零件寿命提高而维护减少；噪声<75分贝。优化重理均衡，地基动态负荷低。

超声波振动筛结构原理

基本的回转运动与人工筛分相类似。偏心率从25到40mm可调，低速V型皮带驱动从120到360rpm可调，每一种产品的停留时间可以通过的径向与切角朝驱动轴线方向进行调整，因此建立水平与抛掷三维翻滚运动。物料从中心到外缘在整个筛面上均匀分散，从而以螺旋运动往轴向传播。细小颗粒从而完成了整个筛分过程。水平与垂直加速度随着粒子的运动而增加，接近筛孔尺寸的颗粒随之成功分离；较大颗粒被运到出口处，出口处由一个可调节的导向装置控制流量，该导向装置是控制物料停留时间的另一个因素。此次过程在每筛层之间重复进行。

产品说明

该产品的设计是为了满足大产量，高密度筛分的厂家而特殊设计的一种高效筛分机，zui简单的筛分是双眼注视双手筛分。摇摆筛分机就是对此的机械模拟，它是目前zui有效的模拟了人工筛分运动的有效原理（筛分精度、效率、筛网寿命均是常规圆筛的5-10倍），符合所有精细与超细范围的粉末与微粒状物料，特别适合难以处理的物料。

【 工作原理 】                       

超声波筛分机由超声波系统与振动电机系统共振的两部分组成。其本质就是是在传统的振动筛上加一个高频振动，让物料的加速度变大，有效解决物料对筛网的吸附，让物料快速过网。其中超声波系统是由发生器、换能器、共振环、高频连接线组成，振动电机系统是由直立振动电机与机械本体、筛网、减震等共同组成。

超声波系统里面的超声波发生器(电源)产生的高频电振荡由换能器转换成高频超声波，这些超声波传到共振环上使共振环产生共振，然后由共振环将振动均匀传输至筛面。筛网上的物料在做低频三次元振动的同时，叠加上超声波振动，既可有效阻止网孔堵塞，又可使筛分产量和质量，解决了强吸附性、易团聚、高静电、高密度、轻比重等筛分难题。在性能上实现大的成果。

CF系列超声波振动筛筛分精度高，产量可增加；600目以上工业精细生产筛分需要！

超声波振动筛是一种简单实用、可靠的筛分系统，是当前网孔堵塞嵌入的有效解决方法。可广泛应用于制药、冶金、化工、选矿、食品等要求精细筛分过滤的行业，筛分过滤精度高，有效解决因团聚、静电、强吸附性卡堵网孔等筛分。

【 产品特点】                      

1、适合10~300μm的筛网筛分，产能可增加10倍。

2、防止50~625目网孔的堵塞以及并肩颗粒对网孔的塞嵌，消除了机械振动系统造成的筛网破损，减少筛网的负荷，有效地清洁网孔，延长贵重材质筛网的使用寿命。

3、加快团聚物的融散分离，进而增加筛分产能、减少大粒径筛上物的存在，也可轻松分离直径邻近的细微颗粒，无需增加其他任何筛网清理装置。

4、超声波辅助筛分是物理筛分，不改变物料的特性，适用于新材料的筛选，也不会使物料温度升高，且可连续工作，尤其适应有温控要求的物料如：药物及原料、热固性涂料业等。

【 产品优势 】                       

超声波振动筛与普通振动筛相比：

是在传统的振动筛上叠加一个高频振动，让物料的加速度变快， 有效解决物料对筛网的吸附力，让物料快速过网，解决筛分难的问题。

  ● 筛分精细

     解决了强吸附性、易抱团、粘性强、高静电、高密度、超细粉体等特性物料的筛分难题。

●  提高效率   

    筛分精度可提高80%以上，产量提高2～5倍。

●  成本低

    改变了常规筛分方法对粉末所造成的污染和磨损，并大大降低筛机噪音。

   不需要增加筛网清洗装置，除了通常与机械清洗设备相关的网片损坏，增加网片的使用寿命

● 不易堵网

    超声波振动筛的振动频率为36万次/分钟，有效防止筛网堵塞，难以筛分的物料几乎不堵塞筛网。

超声波振动筛与普通振动筛测试物料对比分析：

【 技术参数 】                       

超声波振动筛技术参数：

【 产品细节 】                      

【 应用范围 】                       

食品行业、医药行业、化工行业、金属、冶金矿业、3D打印行业、新材料、陶瓷行业、其它行业、400目、500目、600目筛分碳化硅、合金粉末、钼粉、不锈钢粉、钨粉、镍粉、钴粉、粉末涂料、石英粉、丁米酮粉、麦芽粉、咖啡粉、电磁粉、负极材料、激光粉。

应用物料:

中西原料药、西药、咖啡粉、可可粉、调味品、食品添加剂、金属粉末、铜、铁、铝、铅、锌、合金粉末、磁性材料、金属粉末、氧化铝、刚玉、金刚砂、石英砂玻璃粉珠、研磨材料、塑料、橡胶、树脂、染料、填充料、化工化学、活性炭、木粉、木屑、木炭、纤维物料。